輪式洗砂機(jī),又稱洗沙機(jī),是一種用于砂石場、礦山、水利水電、混凝土攪拌站等行業(yè)中對物料進(jìn)行洗選、分級和除雜作業(yè)的設(shè)備。輪式洗砂機(jī)在清洗過程中,為確保設(shè)備正常運行和延長使用壽命,需要注意以下事項:
一、啟動前的準(zhǔn)備與檢查
安全檢查:確保除專業(yè)人員外,所有人員已遠(yuǎn)離設(shè)備,并保持安全距離。檢查各零部件是否齊全、有無損壞,特別是緊固件(如葉輪螺栓、篩網(wǎng)固定件)是否松動,使用扭矩扳手按標(biāo)準(zhǔn)擰緊,避免過緊導(dǎo)致螺紋滑絲。檢查電機(jī)絕緣電阻,確保大于5MΩ,雨季作業(yè)需加裝防潮裝置。
潤滑系統(tǒng)檢查:檢查軸承、齒輪箱潤滑油量,確保無雜質(zhì),建議使用耐高溫鋰基脂。每月清洗一次潤滑管路,防止堵塞導(dǎo)致干磨,可降低故障率。
水源與電路檢查:確認(rèn)進(jìn)水壓力穩(wěn)定(0.2~0.4MPa為佳),避免水壓不足影響洗凈率。檢查電路連接是否可靠,電線是否絕緣良好,大型設(shè)備的電氣設(shè)備必須有可靠的接地裝置。
空載試機(jī):在空載狀態(tài)下運轉(zhuǎn)設(shè)備10分鐘,檢查各部件運轉(zhuǎn)是否正常,調(diào)整三角皮帶的松緊度。觀察電機(jī)、減速機(jī)、葉輪等部件有無異常振動或噪音,如有應(yīng)立即停機(jī)檢查。
二、清洗過程中的操作注意事項
進(jìn)料與加水:洗砂時,應(yīng)先放開沖洗水管,然后逐漸加入待清洗的物料,加水形成強大水流,及時將雜質(zhì)及比重小的異物帶走。送水量要適度,既要保證能夠有效沖洗砂子,又不至于使水沿槽口溢出。加料要均勻,不可過多過急,以免設(shè)備超載運行,影響砂子品質(zhì)和設(shè)備壽命。
監(jiān)控與調(diào)整:隨時監(jiān)控設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài),觀察噴水方向和溢流擋板的高度是否合適,適時調(diào)整以保持合適當(dāng)?shù)乃?。注意檢查潤滑系統(tǒng)的運行情況,確保穩(wěn)定供油。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常振動、噪音或溫升過高等現(xiàn)象,應(yīng)立即停止加料,待機(jī)內(nèi)物料排盡后停機(jī)檢查。
物料規(guī)格控制:嚴(yán)格控制添加到洗砂機(jī)中的物料規(guī)格,不得超過設(shè)備規(guī)定的最大尺寸,以免阻塞進(jìn)料口或損壞葉輪。
三、停機(jī)后的維護(hù)與保養(yǎng)
徹底排空與清理:停機(jī)時,應(yīng)先停止向設(shè)備投料,待設(shè)備繼續(xù)運作5~10分鐘后,再停止供水。停機(jī)后,等待五分鐘,重新啟動設(shè)備(但不啟動供水系統(tǒng)),繼續(xù)運行五分鐘后再停機(jī),以確保徹底停機(jī)并防止淤堵。使用高壓水槍沖洗滾筒、篩網(wǎng)縫隙等易堵塞部位,防止板結(jié)和凍裂(尤其在冬季)。
潤滑與更換:定期檢查軸承的磨損情況,每兩個月檢查一次,磨損嚴(yán)重時立即更換,并定期加油增加軸承壽命。減速箱在工作3~6個月后需要清洗換油,軸承座每6~12個月更換新的潤滑脂。
記錄與分析:記錄每次運行的時長、耗電量、故障代碼等信息,為預(yù)測性維護(hù)提供數(shù)據(jù)支持。
四、其他注意事項
避免超負(fù)荷運轉(zhuǎn):控制進(jìn)料量在設(shè)備標(biāo)稱產(chǎn)能的80%~90%,避免電機(jī)過載運行導(dǎo)致線圈燒毀。防止混洗不同硬度物料:
按物料硬度分組清洗,或選用多功能變頻洗砂機(jī)自動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速,以減少葉輪磨損。
重視污泥清理:每班作業(yè)后清理沉淀池,配套螺旋式污泥脫水機(jī)實現(xiàn)干排,防止污泥堆積導(dǎo)致排水管堵塞和廢水外溢。
智能化升級:考慮投資智能化洗砂機(jī),通過AI節(jié)能模式、模塊化設(shè)計等升級實現(xiàn)終身成本降低。
通過以上注意事項的落實,可以有效提高輪式洗砂機(jī)的清洗效率,保證砂子品質(zhì),同時延長設(shè)備的使用壽命,降低維護(hù)成本。